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风洞项目

型 号

所属分类风洞装置

报价

更新时间2024-09-13

产品描述:风洞项目:本试验系统主要由风洞流道(及流道内拐角导流片)、风机组成。风洞流道主要如下图所示。出风口设计3200mm*1200mm口径,共计3个出风口。

产品概述

品牌其他品牌产地类别国产
应用领域化工,能源,综合

剧场风洞流道项目初步方案

1                      项目概况

需求单位(最终用户)XXX单位(未知)

承建方:XXX单位(未知)

建设地:上海

2                      技术需求

(1)                      剧院净空间尺寸6.5810

(2)                      为观众区提供模拟风,最大风速10/秒,变频可调。

(3)                      保证观众区的气流分布。

3                      设计考虑要点

    风洞项目点主要需要考虑以下几方面:

(1)                      剧院模拟的风集中在剧场底部的观众区,所以出风口应设置在观众的正前方(即风机造型的底部)。

(2)                      观众区的面积约为宽3m×4.8m,观众区前排与后排的风力有一定差异,后排座椅区需尽量与前排错开布置。

(3)                      为满足后期商业运营,风机计算应充分考虑较高的能效及更低的噪音。

(4)                      尽可能大程度的增大风扇造型墙的尺寸,使观众具有较强的冲击视觉感,降低出风口对造型的破坏。

4                      总体布

风洞项目为最大可能保证剧院的整体布局,采用风道沿剧场上方回流的方式,这样可以尽量空出剧场的左右两侧空间。动力风机位于风扇造型墙正后方,这种动力0风机位置分布可以充分利用风扇造型墙后方的遮挡区域,尽可能增大观众区的实际使用面积。出风口采用小尺寸出风口尺寸(约1.2m共计3个,分布于风扇造型墙底部厂房的主视图如下图。

风洞项目 

 41厂房主视图

观众区距离前方风扇造型墙4-4.5m,观众就座后,出风口与观众头部基本保持在一个水平线上,可以大程度保证风的利用率。根据出风方向,风机垂直向下吹风,这样可以尽可能减少动力风扇组所占的面积,厂房的俯视图如下图所示。

风洞项目 

 42厂房视图

5                      流道设计

5.1                      流道回路设计

本试验系统主要由风洞流道(及流道内拐角导流片)、风机组成。风洞流道主要如下所示。出风口设计3200mm*1200mm口径,共计3个出风口

风洞项目 

 51流道出风口示意图

本风洞流道的主体结构由风机、3个拐角段、动力段、等直段扩散段、收缩段等部分组成,采用符合气动轮廓要求的钢板(Q235B)焊接和法兰连接组成。为保证试验平台的密封性能,各部段采用法兰连接。各部段通过支腿与装方式固定在楼体上。流道气动轮廓图如下图所示。

风洞项目 

 52流道气动轮廓图

风道各部分尺寸为:

1)       第一拐角

采取矩形截面,尺寸为5000mm*2000mm,内装有8片气流导流片,进口位于剧场顶部,采用进气格栅。

2)       等直段

为保证收缩段的入流品质风洞需要等直等直管道选取较长的长度来起到静流段的作用等直段截面为矩形结构截面尺寸为5000mm*2000mm,长8000mm,内部可以根据用户要求设置空气净化装置。

3)       第二拐角

第二拐角与等直段相连,截面尺寸为5000mm*2000mm,内有8片气流导流片。

4)       收缩

收缩段对气流起加速作用,同时能够降低气流的纵向和横向湍流度收缩段进口5000mm*2000mm,出口为3200mm*1100mm,主要提高气流速度,增加风扇进气速度,提高风扇效率。

5)过渡段

为实现气流的平稳过渡,布置方圆过渡段从而对气流进行过渡。过渡段为矩形结构变为3个独立圆形结构,与动力段风机相连。长度为1000mm

6)动力段

动力段作为动力源提供风洞运行所需的能量,为风洞的心脏动力段拟使用1100mm直径风机,总功率为15KW。由变频控制,上位机采用PLC终端触摸屏给定速度。

7)扩散段

入风口为1100mm*3200mm,出风口为1200mm*3200mm,可以根据用户要求风覆盖面积确定。

5.2                      风机设计

按照经典流体阻力损失计算方法,取试验区(观众区)风速15m/s,按照标准大气压力101325Pa,试验温度25℃,试验段密度1.225,考虑到洞体加工粗糙度与计算用表面粗糙度可能会存在差异,以及厂房通风情况影响,预计风机功率约为5kW数量为3台,总功率为5×3=15kW风机将在详细设计后给出选型,风机直径约为1.1m,竖直朝下放置,字型分布。

6                      系统控制

控制系统的整体架构基于工业以太网,采用基于现场总线和网络化的分布式测控系统。采用分布式结构使测控功能分散化、各子系统既可独立运行,又可通过网络相互联系和协调工作,使故障影响减至最小,整体系统安全可靠,操作灵活,维修方便,也易于系统的扩展和更新。采用分布式采集控制方案使复杂分布、分散的系统构成一个完整的自动化程度高、生产率高,支持风洞试验平台所有阶段运转的网络测控系统系统框架图如下。

 

风洞项目 

 61控制系统原理组成

主要包括为主控系统、风机控制系统、采集系统安全系统等。测控系统通过以太网将主控制系统和下级控制系统连接起来。主控软件位于顶层,控制器PLC作为中间层,能够接指令数据采集的功能是监测实时数据,记录试验过程中风洞的压力、温度等参数后台程序进行数据的处理和计算并存储数据安全系统能够有效保障试验设备的运行安全,当非关键系统故障时,能够自动采取紧急停车等措施,避免重大人身伤害及重大设备损害的事故发生。

测量风速采用风速管,在造型风扇前方安装风速管,其方向与出方口轴线方向一致,并用测量管将总压和静压连接到风速管上,通过测量压差,经PLC采集系统采集后计算出风速。

7                      配电

系统用电为AC380V,预计需要20-30kW(以详细设计为准),需要客户在附近预留供电点,并连接至配电箱/柜处。以最大风速运行时,每小时消耗电量约20kWh


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