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恒定送风量装置 在线风机控制装置

型 号SDKZ-9000

所属分类暖通环保

报价

发布时间2022-04-12

产品描述:恒定送风量装置 主要有两种方法,直接压差控制法和余风量控制法。直接压差控制法即通过压差传感器测量室内与参照区域的压差,与设定压差比较,控制器根据偏差调节送风量,从而达到要求的压差,此法适用压力控制精度不高的负压实验室;余风量控制法,是让排风量与送风量之间保持一定的风量差,使室内外产生一定的压差,此法适用于压力控制精度高的实验室(如洁净实验室、生物安全实验室)。风机的分类:按照气流方式,风机分为离

产品概述

恒定送风量装置 在线风机控制装置  



实验室通风系统常用的控制方式:

1、风量控制系统

定风量、双风量系统控制比较简单,在实验室内设风机启动按扭,根据需要直接启停风机。

2、变风量控制系统

风机采用变频风机,在主风管道内设置压力传感器,将压力传感器测得的压力与设定压力值比较,由变频器调节风机转速,达到调节风量的目的。

3、排风末端设备控制

在排风柜的排风支管上设风量控制阀,当末端通风设备风量需要发生变化时,风量控制阀迅速动作,响应时间要在1s之内。

4、实验室压力控制

实验室压力控制主要有两种方法,直接压差控制法和余风量控制法。直接压差控制法即通过压差传感器测量室内与参照区域的压差,与设定压差比较,控制器根据偏差调节送风量,从而达到要求的压差,此法适用压力控制精度不高的负压实验室;余风量控制法,是让排风量与送风量之间保持一定的风量差,使室内外产生一定的压差,此法适用于压力控制精度高的实验室(如洁净实验室、生物安全实验室)。

风机的分类:按照气流方式,风机分为离心风机和轴流风机;按照材质分类,主要可以分为玻璃钢风机、PVC风机以及PP风机。

雷若科技从事实验室行业15年,专注于实验室规划设计、实验室建设工程、实验室仪器耗材、实验室运营维护一站式服务平台,3500+大中型项目经验,秉承“客户至上 用心服务"的服务理念,脚踏实地,注重细节服务好每一个客户,让中国实验室更安全。

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控制系统说明

1.1、温度控制

控制逻辑:检测温度<设定温度时,加热阀开;检测温度>设定温度时,冷水阀开、加热阀关;

1.2、湿度控制

控制逻辑:检测湿度<设定湿度时,加湿阀开;检测湿度>设定湿度时,冷水阀开、加湿阀关;

1.3、变频器频率控制(可选)

控制逻辑:检测风速<设定风速时,变频器频率增大;检测风速>设定风速时,变频器频率降低;

1.4、机组启停控制

开关机操作:开机→点击按钮(变绿色)→新风阀、排风阀打开→送风机延时启动→排风机延时启动;

关机→点击按钮(变灰色)→排风机停机→送风机延时停机→新风阀、排风阀关闭。

1.5、预热控制

预热后温度低于预热温度设置时,预热阀打开,反之关闭。

1.6、预冷控制

预冷后温度低于预冷温度设置时,预冷阀关闭,反之打开。

1.7、冬夏季模式控制:

管道走冷水时为夏季模式,管道走热水时为冬季模式。用户使用时需确认管道供水设置相应的模式;

夏季模式时,热水阀不开;冬季模式时,冷水阀不开。

9、采集监测功能

9.1、回风(或室内)温湿度参数实时采集显示,作为温湿度控制用参考指标;

9.2、送风机运行状态、故障状态监测;

9.3、机组运行时间累积及维修提示功能;

9.4、送风机前后空气压差监测;

9.5、送风管压力(风速)监测,作为变频器调频控制用参考指标(选配);

9.6、初、中效过滤器压差监测,提醒运行管理人员及时清洗或更换;

9.7、消防信号监测:对消防中心的火警信号时时监测,当出现异常情况时停止风机运行;

以上运行参数、工作状态、故障报警信号通过现场控制器采集处理,参与程序控制。

10、安全保护及报警功能

10.1、消防连锁:

当控制器接到消防站/防火阀传来的消防信号,立即关闭机组,并发出报警;

10.2、缺风保护:

在送风机前后设置缺风保护压差开关,对加热器、加湿器实现保护,即缺风保护压差开关不接通,则

上述加热器、加湿器不得投入工作;且如果开机 3 分钟后缺风保护压差开关仍未接通,则发出缺风故

障报警。

10.3、停机延时:

需关闭和空调系统时,先关掉加热、蒸汽加湿,室外机,送风机延时 3 分钟后关闭,以清除机组内残

留的余热余湿。

10.4、过滤器压差报警:

在过滤器前后设置压差开关,当过滤器前后压差超过设定值时报警指示。

10.5、掉电保护:

蒸汽加热电动调节阀/蒸汽加湿器电动执行器均为断电复位型,系统突然掉电时,可以自行关闭;

10.6、电气安全保护:

为保证机组安全可靠运行,机组控制柜提供以下安全保护功能:电机过载保护,电源、运行及过载报

警指示,具有远程/就地控制转换等能。

11、日常维护

11.1、日常维保项目

检查送风机、回风机传动附件运作情况及风机轴承温度(约 60~80℃)。

检查及记录送、回风机的运行电流。

检查及记录过滤段高效过滤器前后压差是否正常。

清理过滤段内积聚之粉尘,并同时检查喷打装置有否漏气。

检查喷打用压缩空气过滤器工作是否正常。

检查盘管段排水系统是否正常。

检查冷冻水系统及蒸汽系统管道上各配件工作是否正常。








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