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更新时间：2026-10-26
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TFG 流化床气流粉碎机的工艺衍生型号，专为碳粉、粉末涂料及颜料行业的特殊需求定制开发。 设备检修清洁可达性优异，可实现快速换产；研磨腔采用平底设计，生产结束后机内未研磨物料残留量极低；分级轮采用立式轴驱动结构。
TFG 流化床气流粉碎机工作原理
气流粉碎的核心原理是利用压缩气体从喷嘴喷出时加速至的高速度，膨胀过程中压缩气体蕴含的热能转化为动能，音速是喷嘴出口速度的初始自然极限。 通过采用拉瓦尔（Laval）喷嘴，可将出口速度提升至超音速。拉瓦尔喷嘴呈沙漏形，在最窄截面（喷嘴喉部）下游逐渐扩张，扩张段长度与工作压力精准匹配。工业生产中常用 20℃、6bar (g) 表压的压缩空气作为研磨介质，喷嘴出口速度可达约 500m/s。 从流化床吸入的气体与物料进入喷嘴射流后，射流速度会迅速衰减。粉碎过程发生在气流内部及对喷射流交汇的核心区域，依靠颗粒间的相互碰撞实现。气流磨属于冲击磨的一种，可实现最高的研磨细度，且必须配合气流分级工序才能获得合格产品：螺旋气流磨在机壳内集成静态分级机，而流化床对冲式气流磨则配备动态导流轮分级机。 产品细度由分级轮转速设定。为提高颗粒碰撞概率、获得更高粉碎效率，需保证喷嘴射流具有较高的物料浓度，Megajet 喷嘴正是基于这一需求研发。该喷嘴由四个小型喷嘴紧密排布组成，在共同中心区域形成负压，可将流化床内的颗粒直接吸入射流中心。机内料位通过称重传感器或分级机驱动电流实时监控。
特点
带支撑轮的 TFG 专用分级轮，分级精度高，可实现精准的粒度上限控制，同时有效降低细粉含量。配备液压升降旋转机构，可将分级机头抬起并向侧面旋转 180°，清洁维护便捷
全机采用碳钢或不锈钢材质，表面抛光处理
整机抗爆压设计，可承受 10bar (g) 表压
标配称重传感器料位控制系统
配备 Megajet 喷嘴
分级轮可选配耐磨防护涂层
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