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产品型号:BT-Online1
更新时间:2026-11-06
厂商性质:代理商
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干法在线激光粒度监测与控制系统 是一种应用于干法粉体生产线上的实时粒度监测的在线粒度监测系统。本系统具有双层气幕镜头防护、取样管防堵、抗干扰、自动对中、远程数据传输等功能,设计连续不停机运行周期 180 天。
干法在线激光粒度监测与控制系统基本性能指标
测试范围 | 0.1-1000μm |
| 监测设备(点)数 | 1 – 4个(任选) |
| 重复性误差 | ≤1%(标样D50偏差) |
| 准确性误差 | ≤1%(标样D50偏差) |
| 测量原理 | Mie散射原理 |
| 取样方式 | 文丘里取样、铰刀取样、 多功能取样、支持远距离取样 |
| 镜头防护 | 双层气幕防护 |
设计不停机运行周期 | ≥180天 |
| 间隔测试 | 1 秒(大于 1 秒可任意设定) |
| 激光光源 | 大功率光纤激光器 |
| 操作系统 | Windows |
| 控制方式 | Modbus - RTU 协议、TCP 协议、OPC协议,4 – 20 mA模拟信号 |
| 光电探测器 | 68个 |
| 分散介质 | 压缩空气或氮气等惰性气体 |
| 工作气压 | 0.4 – 0.8 MPa |
| 防护等级 | 2 - 30 克 / 次 |
| 电源 | 100 – 240 VAC、50/60 Hz、90 W |
| 体积 | 800×700×1350 mm(主机) |
| 防爆 | 可定制防爆配置 |
监测项目
● 粒度分布(颗粒级配)
● 粒度典型值:D10、D50、D90、D97、D98、D[4 , 3]、D[3 , 2]等
● 粒度典型区间含量:如<3 μm、3-32 μm、32-65 μm、>45 μm、> 80 μm等
● 粒度典型值变化趋势线
应用领域
● 石墨、炭素、磷酸铁锂等电池材料,含能材料、金属粉、水泥、生料、熟料、煤粉、磁性材料以及矿粉等。可与球磨机、气流磨、雷蒙磨等设备配套。
性能
● 实时粒径监测:在生产过程中实时进行粉体材料的粒度监测,精准捕捉产品粒度变化情况。
● 实时反馈控制:根据粒度数据变化实时发出控制信息,从而实现自动工艺调整。
● 自动运行:工作时系统在无人值守状态下运行,不需人工干预,降低生产成本,保证产品品质。
● 可靠的取样方案:设有适用于不同物料和不同工艺及生产场景下的多种取样方案,保证取样稳定和代表性。
● IP65 防护等级:可有效防止灰尘进入系统中,确保在多尘环境中稳定运行。
● 防爆配置:提供防爆定制型系统,适配易燃易爆介质和产品的场景,保证安全生产。
独特技术
全能干法取样技术
提供多种技术的取样器,包括文丘里取样器、铰刀取样器、多功能取样器等,根据不同生产场景配置最佳取样器,保证稳定有效取样,配合样品输送技术可实现远距离取样。

正傅里叶光学系统
采用经典的正傅里叶光路设计,对各类复杂样品均能稳定测出精准粒度数据。有严密的镜头防护系统,皮实耐用,故障率低。

自动对中技术
由精密执行单元和控制单元组成的自动对中系统,即使因环境振动、温度变化等导致光路发生偏移,系统都将自动校正,保证测试结果准确稳定。

镜头防护技术
根据空气动力学原理,在镜头喷嘴和测试区之间设置了双气幕,防止样品扩散,使镜头免受样品污染。

干法分散技术
配备干法分散装置,能有效分散团聚颗粒,确保粒度监测结果稳定可靠。

准确性标定与验证
配备标准样和离线进样系统,在安装前或使用过程中,可快速进行系统的准确性和重现性验证,确保系统始终处于准确稳定状态。

实时的监测趋势
软件界面可显示 D10、D50、D90、D [4,3]、<32μm 等典型粒度数据和趋势线,直观展示粒度变化趋势。还可根据产品标准对这些粒度数据预设合格粒度上下限,自动判别产品是否合格,并向控制系统发出信息。
